CNC加工零件的時(shí)候有哪些是需要注意的問題呢？今天我們一起來了解一下CNC加工精密零件加工處理需要注意的問題。

一、為了保證cnc加工精度，cnc粗加工和cnc精加工最好分開進(jìn)行：
cnc粗加工時(shí)，切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，發(fā)熱量大，加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，因此工件內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力。如果繼續(xù)進(jìn)行粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，成品零件的精度將很快喪失。對(duì)于某些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前，應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
二、設(shè)備的合理選擇：
cnc粗加工主要是切斷大部分加工余量，對(duì)cnc加工精度要求不高。因此，粗加工應(yīng)在高功率、低精度的機(jī)床上進(jìn)行，而精加工過程需要高精度的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，還可以延長精密機(jī)床的使用壽命。
三、在精密機(jī)械零件cnc加工工藝路線中，經(jīng)常安排熱處理工藝：
熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火和回火等。通常在加工前安排。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理，一般安排在粗加工后和精加工前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火和回火，一般安排在加工后進(jìn)行。如果熱處理后變形較大，必須安排最終加工程序。