CNC加工的鏜孔就是指工件上原來(lái)的孔進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)大或者是精化。CNC加工的鏜孔特點(diǎn)是修正下孔的偏心，獲得精確的孔的部位，高精度的圓度、圓柱度和外表光潔度。因此，鏜孔往往被應(yīng)用在末尾的工序上。那么鏜孔的特點(diǎn)是什么呢？下面我們來(lái)介紹一下CNC加工鏜孔的特點(diǎn)。


CNC加工鏜孔加工特點(diǎn)如下：
1、刀具旋轉(zhuǎn)。CNC加工和車床加工不一樣，加工中心加工時(shí)由于工具旋轉(zhuǎn)，便難以在加工中及時(shí)掌握刀尖的狀況來(lái)調(diào)整進(jìn)刀量等。也難以象數(shù)控車床那樣能夠只調(diào)整數(shù)控按扭就能夠更改加工直徑。這便成了徹底自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的困難。也正由于加工中心不具備自動(dòng)加工直徑調(diào)整機(jī)能(附有U軸機(jī)能的以外)，就需求鏜刀需要具備微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，尤其是在精鏜時(shí)依據(jù)公差需求有時(shí)候需要在微米級(jí)調(diào)整。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不停地更改，因此刀尖、工件的冷卻及其切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。尤其是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，迄今為止這一問(wèn)題還沒有獲得徹底解決。
2、彈刀。鏜孔加工時(shí)通常出現(xiàn)的、也是最讓人頭痛問(wèn)題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的緣由具體有下面幾點(diǎn)
（1）、刀具系統(tǒng)的剛性：包含刀柄、鏜桿、鏜頭及其中間連接部分的剛性。由于是懸臂加工因此尤其是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，刀具的剛性尤為重要。
（2）刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡：相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，工具本身如有一不平衡品質(zhì)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)因不平衡的離心力的功效而造成顫振的發(fā)生。尤其是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所造成影響很大。
（3）工件本身或工件的放置剛性：象一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性不夠，或由于工件形狀等緣由沒法應(yīng)用合理的治具進(jìn)行充分的放置。
（4）刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不一樣所造成的切削抗力也不一樣。