導(dǎo)軌是按照移動軌跡運動的。分別直線運動導(dǎo)軌和圓運動導(dǎo)軌。按作業(yè)性質(zhì)可分為主運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌;按接觸面的抵觸性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌翻滾導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種。那么下面小編給大家詳細介紹一下CNC加工中心的導(dǎo)軌。

 
1. 滑動導(dǎo)軌
滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡略、制作便當(dāng)、剛度好?？拐裥愿叩乳L處。傳統(tǒng)的鑄鐵-鑄鐵、 鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺陷是靜抵觸系數(shù)大，并且動抵觸系數(shù)隨速度改動而改動，抵觸丟失大，低速/(1- 60 mm/min/)時易呈現(xiàn)爬行現(xiàn)象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外,在其他數(shù)控機床上已不選用。目前，數(shù)控機床多數(shù)運用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的抵觸表面上貼上- -層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是抵觸特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)減振性好、工藝性好。
2. 翻滾導(dǎo)軌
翻滾導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導(dǎo)軌面之間的滑動抵觸變成為翻滾抵觸。翻滾導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌比較，長處是:①活絡(luò)度高，且其動抵觸與靜抵觸系數(shù)相差甚微，因此運動平穩(wěn)，低速移動時，不易呈現(xiàn)爬行現(xiàn)象: (②定位精度高 ，重復(fù)定位精度可達02 um;⑧抵觸阻力小，移動簡便，磨損小，精度堅持性好，壽命長。但翻滾導(dǎo)軌的抗振性較差,對防護要求較高。翻滾導(dǎo)軌特別適用于機床的作業(yè)部件要求移動均勻、運動活絡(luò)及定位精度高的場合。這是翻滾導(dǎo)軌在數(shù)控機床上得到廣泛應(yīng)用的原因。
3、靜壓導(dǎo)軌
靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌作業(yè)面之問開有油腔，通入具有必定壓力的潤滑油后，可構(gòu)成靜壓油膜，使導(dǎo)軌作業(yè)表面處于純液體抵觸，不發(fā)生磨損，精度堅持性好;一同,抵觸系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大下降:低速無爬行，承裁才能大,剛度好:此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺陷是結(jié)構(gòu)雜亂，要有供油體系,油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機床上得到日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。