(1)前角，在保持刀刃強度的條件之下，前腳適當?shù)倪x擇大一點，不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；
(2)后角，后角的大小對于后刀面的磨損跟加工表面的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，切削厚度是選擇后角的重要條件，在粗銃的時候，因為進給量比較大，切削的負荷比較重，發(fā)熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，后角應(yīng)該選擇小一點，精銃的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕后面刀跟加工表面的摩擦，減少彈性變形，所以，后角應(yīng)該選擇大一些；
(3)螺旋角，為了讓銃削更加平穩(wěn)，降低銃削力，螺旋角應(yīng)該盡可能的大一些；
(4)主偏角，適當?shù)臏p小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區(qū)域平均溫度下降；

(1)減少銃刀的齒數(shù)，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削得變形也比較大，需要更大得容屑空間，所以，容屑槽底半徑應(yīng)該更大，銃刀得齒數(shù)需要更少為佳；
(2)精磨刀齒，刀齒切削得刃部得粗糙度要小于Ra=0.4um，在使用新刀之前，應(yīng)該使用細油石在刀齒前面跟后面輕輕磨幾下以消除刃磨刀齒時殘留得毛刺輕微得鋸齒紋，這樣，不僅能夠降低切削熱并且切削變形也變得更小；
(3)嚴格得控制刀具得磨損標準，刀具磨損之后，工價表面粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以，除了選擇耐磨性比較好得刀具材料之外，刀具得磨損標準需要小于0.2mm，不然得話容易產(chǎn)生屑瘤，切削得時候，零件得溫度要控制在百度之內(nèi)，以防止變形；

(1)對于那種薄壁襯套類得工件，如果是使用三爪自定新卡盤或者彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以后一旦松開，零件必然會發(fā)生變形，這時候，應(yīng)該使用剛性比較好得軸向端面壓緊得方式，以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶有螺紋得穿心軸，套入到零件得內(nèi)孔，其上使用一個改版壓緊端面在用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導(dǎo)致變形，從而得到滿意的加工精度；
(2)對于薄壁板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，在以較小的切削量來cnc五金加工，就能夠很好的防止零件變形；
除此之外還能夠使用填塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說，向工件里面灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之后將零件泡入水或者酒精當中，就能夠?qū)⑻畛湮锶芙獾钩鰜恚?/div>
 4、合理的安排加工工序

    在進行高速切削的時候，因為加工的余量比較大并且斷續(xù)切削，所以，切削的過程往往容易產(chǎn)生振動，影響加工的精度跟表面粗糙度，因此，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可以分為粗加工、半精密加工、清角加工、精密加工的工序，對于精度要求比較高的零部件產(chǎn)品，有的時候需要進行二次半精密加工，然后再進行精密加工，粗加工之后零件能夠自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形，粗加工之后留下的余量應(yīng)該大于變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工的時候，零部件精加工的表面需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處于平穩(wěn)的狀態(tài)就能夠大大的減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，以此保證產(chǎn)品的加工精度；


以上便是減少鋁制零件加工變形的措施，希望本篇文章能夠?qū)δ兴鶐椭?，東莞市升航科技專注于高精密五金加工，如果您有相關(guān)的產(chǎn)品需求，歡迎您致電鴻升航，我們將竭誠為您服務(wù)；